在金屬拉絲機設備生產進程中經常呈現頻頻斷絲狀況主要有以下幾個因素造成：

　　1. 拉絲機的拉絲模在不間斷的出產中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

　　2. 因為各種桿材的質量問題。在出產進程中，桿材不規則地呈現質量缺點，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法猜測的張力拉斷。此狀況在桿材好時較少呈現。

　　3. 因為出產中退火電流的不恒定，電流遽然偏高，金屬絲在退火進程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

　　針對以上狀況的處理方法：在生產前，要對欲出產的桿材做充沛的自檢，及時發現桿材的質量缺點，依據不同狀況及時找到相應對策，或降低拉絲機的拉絲速度，或將此段有缺點的除掉。出產中不斷地調查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的改變，要依據線速的改變來調理退火電流的巨細，進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保拉絲機設備的正常運轉。

　　信任只要在實踐出產中著重對以上幾點進行操控，銅拉絲產品的質量和出產效率都會有不同程度的進步，才干更好、更快的為下道工序出產供給強有力的出產保障。