1、向高精度、高效率方向開展
　　跟著科學技能的不斷進步，對精度、效率、質量的要求愈來愈高，超精細加工技能就是要向加工精度的極限沖刺，應該說，這種極限是無限的，當時的方針是向納米級進軍，而現狀是處于亞徽米級水平。
　　去毛刺機設備表明了超精細加工理論基礎和應用技能的開展，提出了量子技能、量子能量的使用，并將和太空技能聯系起來。

 
2、向大型化、微型化方向開展
　　因為航天航空等技能的開展，大型光電子器材要求大型超精細加工設備，如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學器材超精細加工機床。
　　因為微型機械、集成電路的開展，超精細加工技能向微型化開展，如微型傳感器，微型驅
 
3、向加工檢測一體化開展
　　因為超精細加工的精度很高，有必要開展相應的檢測技能才干適應其要求；一起，選用加工和檢測獨立進行的辦法可能因為裝置等差錯而不能實現，因而，要選用在位檢測辦法，使加工檢測一體化。
 
4、在線檢測與差錯補償
　　超精細加工的精度很高、影響因素多且復雜，進行在線檢測、工況監控以確保加工質量及其穩定性是非常必要的。因為超精細加工的精度很高，加工設備自身的精度有時很難滿足要求，就要選用在線檢測和差錯補償的辦法來進步精度，確保加工質量的要求。
 
5、新式超精細加工辦法的機理
　　加工機理的研討是新技能的生長點，超精細加工機理涉及微觀世界和物質內部結構，所使用的動力包含機、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，非常廣泛。不只能夠選用分離去除加工，并且能夠選用分層堆積加工辦法；既可采取單獨加工辦法，更可選用復合加工辦法。加工機理的研討往往具有突被性。
 
6、新材料的研討
　　新材料包含新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。精細加工和超精細加工的被加工材料對其加工質量的影響極大，其化學萬分、力學機械性能均有嚴格要求，還需要研討。
　　當時，精細加工和超精細加工在我國急需要研討的是實用化。將一些老練或比較老練的精細加工和超精細加工技能推廣到實踐中云，以進步加工技能的水平，使生產的機械產品質量更好、生產率更高。