砂光機設備是常用的木工機械，在出產制作人造板時有著不可替代的地位，但要想合理的使用砂光機，就要搞清楚它的長處與缺陷：
1、1磨削量分配
由于人造板出產廠規劃不斷擴大，現在砂光線大多選用2臺或3臺砂光機組合的方式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”組合，砂光分紅3道，4道，5道。選用這種多道磨削的組合方式就有必要正確分配各道砂光的磨削量。
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1.磨削量分配條件正確分配磨削量，首先應確認下列條件：
�、倌ハ骺偭�;
②砂光機砂光道數;
�、凵皫Я６确峙洌貏e是最終一道的砂帶粒度。
2.磨削量分配原則
�、俪浞质褂么帧⒕�、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量能夠預先確認下來，粗砂視實踐情況而定;
�、诰傲�、細砂量不能太小，有必要能去除上一道砂痕。
�、墼诘竭_最佳磨削外表的一起使電能，砂帶消耗最少。
3.磨削量分配 磨削量分配一般選用倒推法。先確認最終一道磨削量，再確認最終第二道磨削量，最終確認第一道磨削量。
例：某公司選用“4+4”砂光組合，根據市場對板面質量要求，最終一道要求選用150#砂帶，總磨削量為2.2~2.8mm。根據上述條件，首先挑選砂帶為40#、80#、120#、150#，再挑選第五道磨削量為0.15mm(雙面，組合砂架的磨墊)，第三道磨削量為0.5mm。余下的1~1.6mm為第一道磨削量。
4.磨削量分配的操作 選用逐道操作的辦法，首先根據分配的磨削量，確認每道砂光完結今后的板厚尺度。根據確認的板厚尺度，先砂第一道，后幾道砂帶時去掉。第一道砂光板厚尺度滿足要求后，套上第一道砂帶進行磨削，確認第二道板厚尺度。以此類推，直到最終一道尺度符合要求。一般在確認每道尺度時，至少砂兩張板符合尺度要求，方能確認這道砂光已調整正確。
5.磨削量分配不當引發的問題：
�、俅稚澳ハ髁刻�，會增加精砂、細砂的擔負，使精、細砂帶消耗量增加，一起不能充分使用粗砂功能，送進速度有所下降，影響出產功率。
�、谇暗滥ハ髁刻嗷蚝蟮滥ハ髁刻�，都會引起密布模向波紋(實踐是前道橫向波紋未消除，后道又一起發生，兩道橫向波紋重疊)，外表光潔度下降。
可見，正確分配磨削量，不只能夠提高板面質量，而且能夠節約砂帶，下降能耗，提高出產功率。
值得注意的是選用上述辦法調整結束后，應根據實踐情況在使用過程中做適當微量調整，因為磨削過程是不變數：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調，需求不斷積累經歷，摸透每一臺設備的機械特性。
按上述辦法調整結束后，今后一般不需求做大的調整，即便在變換板坯的規格時也不需求做大的調整，但為此應對偏心輪、磨墊方位作記錄，避免有人誤操作而形成需求從頭調整。
