影響去毛刺機加工效果的工藝原因較多，如東西陰極的合理規劃、脈沖電源的參數挑選、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間空隙、電流密度、加工時刻、流場特性等。 東西陰極應根據詳細毛刺情況進行合理規劃，規劃時應注意應用遮蔽技能，以保證在高效去除毛刺的同時保護工件陽極外表其它非毛刺部位的原有精度和外表質量。此外，還應滿足脈沖電化學加工的基本原則，即便電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場散布均勻合理。因為電極外表質量直接影響去除毛刺部位的外表質量因此要求東西陰極外表平整、潤滑。

電解電源理論研究和加工實踐標明，采用脈沖電解電源替代直流電源進行去毛刺加工，可有用提高加工精度和外表質量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。因為脈沖電解電流的空隙效果和階躍變化，使加工空隙中的電解液產生振蕩，產生壓力波，壓力波的拌和效果可改進加工空隙中電解液的流動條件，加快更新空隙中的電解液，消除加工空隙中電解液電導率散布的不均勻性，從而提高加工精度，改進外表粗糙度。此外，因為電解液的周期性更新，使空隙內的電化學產品(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產生的焦耳熱等)可及時、充分地掃除。脈沖電源參數應根據加工條件合理挑選。


電解液成分是影響加工質量的首要因素。以中性無機鹽為首要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工外表質量好、對環境無污染等特點。加工時，應根據毛刺的巨細確定電解液的詳細成分，同時合理規劃電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工空隙，避免形成短路。

合理挑選陰、陽極之間的空隙有利于提高蝕除速度和加工精度，改進加工外表質量。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時刻首要應根據加工圓角的巨細來確定。 電流密度和加工時刻的挑選也十分重要，電流密度過大會加重雜散腐蝕，電流密度過小則會下降加工效率，延長加工時刻，而加工時刻過長會加重晶界腐蝕。