去毛刺機廠家講述機械零件加工辦法大致可分為去除資料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中, 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的發生隨加工辦法的不同而改變。根據加工辦法的不同毛刺大致可分為:
鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部發生的多余資料, 毛刺的巨細一般用毫米表示。
鍛造毛刺:在金屬模的接縫處, 由于鍛壓資料的塑性變形而發生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺, 是焊縫處的填料凸出于零件外表上的毛刺;氣焊毛刺, 是瓦斯堵截時從切斷溢出的熔渣。
沖壓毛刺:沖壓時, 由于沖模上的沖頭與下模之間有空隙, 或切斷處刀具之間有空隙, 以及因模具磨損發生毛刺。沖壓毛刺的形狀, 根據板的資料、板的厚度、上下模之間的空隙, 沖壓零件的形狀等而有所不同。
切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工辦法也能發生毛刺。各種加工辦法發生的毛刺, 隨刀具和工藝參數的不同而發生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺相同, 在塑料模的接縫處發生的毛刺。
由于毛刺的存在將導致整個機械系統不能正常工作, 使可靠性、穩定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時, 掉落的毛刺會形成機器滑動外表過早磨損、噪音增大, 甚至使組織卡死, 動作失靈;某些電氣系統在隨主機運動時, 會因毛刺掉落而形成回路短路或使磁場受到破壞, 影響系統正常工作;關于液壓系統元件, 假如毛刺掉落, 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作空隙內, 形成滑閥卡死、使回路或濾網阻塞而形成事故, 還會引起流體紊流或層流,降低系統的工作功能。日本液壓專家認為, 影響液壓件功能和壽命的原因有70 %是毛刺形成的;關于變壓器, 帶有毛刺的鐵心比鏟除毛刺的鐵心鐵損添加20 ~ 90 %, 并隨頻率的添加而加大。毛刺的存在還影響機械系統的安裝質量, 影響零件后序加工工序的加工質量及查驗結果的準確性。