砂光機在運作時，因為操作不妥機器會呈現小故障，需求我們及時掃除，假如處理不及時或處理不妥，或許會對生產發生影響。所以對技術人員有嚴格要求，要了解操作流程，做到正確操作、及時掃除。下面對砂光機操作不妥引發的常見故障進行剖析。
1、砂帶跑偏
一般因為調整不妥引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常狀態，時間一長，或許呈現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不共同，更易引發反常停機現象；光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業，也引起砂帶跑偏；應及時替換損壞的配件，改善除塵成果。
2、限位失靈、
砂帶兩邊均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機主動停止，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架發生火星，甚至引起火災。因而限位開關應經常檢查動作是否牢靠。
3、砂帶起皺
砂帶一旦起皺就無法再運用，一般引起砂帶起皺有三種或許：砂輥與張緊輥磨損形成；砂帶受潮發軟引發起皺，可選用烘干曬干等方法處理；砂光機長期不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
4、砂帶開裂
砂帶開裂主要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時替換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶自身質量問題引起。應盡量防止砂帶開裂，否則或許引起火災。當電流發生反常，應調查砂帶是否已磨鈍，假如是應及時替換。
5、進板跑偏
打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上運送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上運送輥和下運送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這或許會傷及人身安全。
6、替換砂帶后砂削板尺度發生變化
砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。假如太 大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺度波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太 大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整，同時在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應共同。
7、空車時下運送輥斷續轉動或不轉
作業時，一般不能調查上述狀況，只需在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或悉數磨損。雖然不會對作業形成影響，但其他蝸輪會因為作業負荷加劇，而縮短壽數，形成更大損失。因而，一旦發現這種狀況，應立即替換。
8、主軸承座振蕩反常
正常狀況下主軸承座振蕩很小，有經驗的操作員一摸就能判別是否正常，在現場一般沒有條件用儀器測量，但能夠選用和其他軸承座對比來判別，也能夠從砂光板外表優劣來判別。
當發生軸承座振蕩反常時，能夠認為有二種原因，
一是軸承損壞，只需替換軸承即可，
二是接觸輥發生磨損，失園，原有動平衡損壞，形成振蕩反常，這種狀況有必要拆下砂輥進行修理。
9、主傳動皮帶打滑
在Q型與M型砂光機中，都選用了高速平皮帶。這種傳動方式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際運用中，會發生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不妥引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，并且皮帶兩邊松緊共同。當按要求調整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流忽然升高時，調查皮帶是否跑偏，假如跑偏，應進行二次調整。