去毛刺機、拋光機、鈑金件去毛刺機在運轉過程中，常常會出現一些缺點，假定處置不當，能夠會影響出產，添加本錢。這就需求操作人員有必要了解操作規章，熟練操作，及時掃除。

下面就砂光機常見缺點進行剖析：

砂帶跑偏、一般因為調整不當導致，正常的砂帶搖晃應該是擺幅為十五至二十umm，擺頻為十五至二十次/分，擺速適中且擺進擺出速度一同。假定處在非正常情況，時刻一長，能夠出現跑偏表象，尤其是擺進擺出速度紛歧同，更易引發異常停機表象;光電開關損壞、電磁閥損壞、搖晃氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業，也導致砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件，改進除塵作用。

限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關，當砂帶搖晃失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動間斷，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞，磨擦機架產生火星，乃至導致火災。因而限位開關應常常查看動作是不是牢靠。

砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用，一般導致砂帶起皺有三種能夠:砂輥與張緊輥磨損構成，研磨想、批改輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可選用烘干曬干等辦法處置;砂光機長時刻不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶搖晃困難引主張趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。 

砂帶開裂、砂帶開裂首要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時替換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題導致。應盡量避免砂帶開裂，不然能夠導致火災。當電流產生異常，應查詢砂帶是不是己磨鈍，假定是應及時替換。

進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中需求把上運送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥間隔應比經過的板坯厚度少一點五mm或一mm，不然會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這能夠會傷及人身安全。

替換砂帶后砂削板規范產生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位泌動較大，正常應在零點五mm以內。假定太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細差異會使懸臂的重復精度產生不同，導致砂光板規范不堅定，直接影響砂光機砂削精度。當產生懸臂過錯太大時(逾越零點五mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整，一同在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一同。

主軸承座振蕩異常。正常情況下主軸承座振蕩很小，有閱歷的操作員一摸就能判別是不是正常，在現場一般沒有條件用儀器測量，但能夠選用和其他軸承座對比來判別，也能夠從砂光板外表好壞來判別。當產生軸承座振蕩異常時，能夠認為有二種緣由，一是軸承損壞，只需替換軸承即可，二是觸摸輥產生磨損，失園，原有動平衡損壞，構成振蕩異常，這種情況有必要拆下砂輥進行修補。