不管在何種工件和零件的加工進程中，由于加工或各種原因導致工件本身出現大量的毛刺和機加工紋痕，這些機加工紋痕對機械零件的應用質量有很大的影響，因而需要用科學的辦法來去除它們。工裝式精飾機對此問題有很好的改進，這種工裝式原理主要是運用功行式原理自在磨削加工紋，這樣可以很好地進步機械零件的粗糙度，到達拋光作用。
除毛、精磨、去毛刺是機械加工中非常重要的一步，選用豫磨多功能拋光機對加工毛刺、刀紋進行去毛刺、精磨拋光，即“功行式”原理自在研磨拋光，使工件及磨料在轉、自傳進程中強制活動，從而對工件進行外表精密磨削，除毛、精磨時不碰傷，拋光精度高，且不改變幾何尺度精度，精拋光后工件外表可到達鏡面亮度。外表和手感都有了很大的改進，是一些手藝或進口拋光設備無法到達的作用。
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去毛刺機設備廣泛應用于：機械制造，軍工航天，船只，電子，儀器儀表，輕工，掛鐘，紡織器材專用零件，轎車零部件，針織機配件，軸承職業，醫療器械，精密件，粉末冶金，3D打印，五金沖壓片，工藝品，東西等各個職業。對中小型精密工件進行去毛刺、飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、切紋、拋光、精磨、鏡面拋光等，不管是軍品仍是家庭用品，拋光機都要運用，所以拋光設備在工業上仍是比較重要的！

機械法
借助于工業機械手，夾持旋轉鋼絲刷或砂輪，運用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從東西庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，習慣于零件不同部位上去除毛刺的需要。可是這種辦法往往由于機械手的手臂關節缺少滿足的剛性和精度，在許多場合不適宜運用。并且由于零件的結構不同，有的零件還不能用此辦法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。

振蕩法
這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而規劃的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺度大小依據帶毛刺零件的類型、大小以及資料的不同而改變。容器的快速往復振蕩使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件外表進行拋光。振蕩的強弱可以調節以習慣不同大小的零件。

熱能法
熱能法去毛刺的進程是在高溫下氧化成粉末的進程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，仍是盲孔方位，都被這種混合氣體圍住，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，由于毛刺部分的外表積與氣體之比適當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗潔凈。

這種辦法是能均勻去除毛刺的辦法，它能把一切的零件上不需要的資料從其外表上去除去，甚至從難以到達的內部凹槽和相貫孔上除去毛刺，并且事后不必查看。因而，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

電化學法
電化學（又稱電解）去毛刺機是經過電化學反應，把金屬資料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。東西電極接在直流電源的負極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間經過必定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸產生電化學溶解，到達去除毛刺（或成型）的目的。