無論在何種工件和零件的加工進程中，因為加工或各種原因?qū)е鹿ぜ陨沓尸F(xiàn)大量的毛刺和機加工紋痕，這些機加工紋痕對機械零件的應(yīng)用質(zhì)量有很大的影響，因此需求用科學(xué)的辦法來去除它們。工裝式精飾機對此問題有很好的改進，這種工裝式原理主要是運用功行式原理自由磨削加工紋，這樣能夠很好地進步機械零件的粗糙度，達(dá)到拋光作用。
除毛、精磨、去毛刺是機械加工中非常重要的一步，選用豫磨多功能拋光機對加工毛刺、刀紋進行去毛刺、精磨拋光，即“功行式”原理自由研磨拋光，使工件及磨料在轉(zhuǎn)、自傳進程中強制活動，然后對工件進行外表精細(xì)磨削，除毛、精磨時不碰傷，拋光精度高，且不改動幾許尺度精度，精拋光后工件外表可達(dá)到鏡面亮度。外表和手感都有了很大的改進，是一些手工或進口拋光設(shè)備無法達(dá)到的作用。
去毛刺機設(shè)備廣泛應(yīng)用于：機械制造，軍工航天，船只，電子，儀器儀表，輕工，掛鐘，紡織器材專用零件，汽車零部件，針織機配件，軸承職業(yè)，醫(yī)療器械，精細(xì)件，粉末冶金，3D打印，五金沖壓片，工藝品，工具等各個職業(yè)。對中小型精細(xì)工件進行去毛刺、飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、切紋、拋光、精磨、鏡面拋光等，不管是軍品仍是家庭用品，拋光機都要運用，所以拋光設(shè)備在工業(yè)上仍是比較重要的！
機械法
借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，運用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，習(xí)慣于零件不同部位上去除毛刺的需求。可是這種辦法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺少足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜運用。而且因為零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此辦法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。
振蕩法
這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充溢了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺度巨細(xì)根據(jù)帶毛刺零件的類型、巨細(xì)以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振蕩使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦然后去除毛刺，還能對零件外表進行拋光。振蕩的強弱能夠調(diào)理以習(xí)慣不同巨細(xì)的零件。
熱能法
熱能法去毛刺的進程是在高溫下氧化成粉末的進程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充溢高壓可燃?xì)馀c氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不管在外部、內(nèi)部，仍是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時的高溫?zé)崂耍驗槊滩糠值耐獗矸e與氣體之比適當(dāng)高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗潔凈。
這種辦法是能均勻去除毛刺的辦法，它能把所有的零件上不需求的材料從其外表上去除去，甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除去毛刺，而且過后不必查看。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。
電化學(xué)法
電化學(xué)（又稱電解）去毛刺機是經(jīng)過電化學(xué)反響，把金屬材料從零件上溶入電解液，然后去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中心經(jīng)過必定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐步發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺（或成型）的意圖。
