本公司將帶您了解去毛刺機的類型和危害。

機械零件的加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不匹配，在加工零件時衍生出的零件是毛刺。不同的加工方法會產生不同的毛刺。根據不同的加工方法，毛刺大致可分為：

鑄造毛刺：模具接頭或澆口底部產生的多余材料。毛刺的大小通常以毫米表示。

鍛造毛刺：金屬模具接頭處的毛刺，由鍛造材料的塑性變形引起。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺是指零件表面從焊縫填料中凸出的毛刺；氣焊毛刺是切斷氣體時從切口溢出的熔渣。

沖壓毛刺：沖壓時，由于沖頭與模具上的下模之間存在間隙，或刀具與模具之間存在間隙，且由于模具磨損而產生毛刺。沖壓毛刺形狀，根據板材材質、板材厚度、上下模間隙、沖壓件形狀而定。

切削毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。根據不同的刀具和工藝參數，不同的加工方法產生的毛刺形狀是不同的。塑料毛刺：在塑料模具接合處產生的毛刺，如鑄造毛刺。

毛刺的存在會導致整個機械系統無法正常工作，從而降低可靠性和穩定性。當有毛刺的機器做機械運動或振動時，脫落的毛刺會導致機器滑動面過早磨損，噪音增大，甚至使機構卡住，動作失靈；當某些電氣系統隨主機移動時，會因毛刺脫落而造成短路或磁場損壞，影響系統的正常運行；對于液壓系統部件，如果毛刺脫落，則毛刺會存在于液壓部件的微小工作間隙中，造成滑閥卡死、回路或過濾器堵塞，造成事故，還可能造成流體紊流或層流，降低系統性能。日本液壓專家認為，影響液壓元件性能和壽命的原因有70%是由毛刺引起的；對于變壓器而言，有毛刺鐵心的鐵損比無毛刺鐵心的鐵損增加20～90%，并且隨著頻率的增加而增加。毛刺的存在還影響機械系統的裝配質量、后處理的加工質量和檢驗結果的準確性。